Uma unidade repetida do poliéster usado em têxteis contém dez átomos de carbono, oito átomos de hidrogênio e quatro átomos de oxigênio: C10H8O4, cerca de 192 g/mol. Perto de 46 por cento dessa massa está dentro de dois grupos éster, os elos -COO- que mantêm a cadeia unida. Esse simples fato explica por que o ANIMAL DE ESTIMAÇÃO derrete perto de 255°C, por que absorve apenas cerca de 0,4% de umidade, por que precisa ser tingido a 130°C sob pressão e por que a soda cáustica quente o dissolve.
A mesma estrutura passa por um fio 75D/72F DTY em uma máquina de tricô circular, um chip de garrafa com viscosidade intrínseca de 0,80 dl/g e um filamento reciclado reconstruído a partir da glicólise. Leia da unidade repetida para cima, a química permanece simples. As consequências comerciais não.
Um poliéster é qualquer polímero cujas unidades repetidas são unidas por ligações éster, e o poliéster por trás de quase todas as etiquetas têxteis é o poli(tereftalato de etileno), abreviadamente PET.
Dois monômeros constroem PET. O ácido tereftálico fornece dois grupos -COOH em um anel de benzeno para-substituído, e o etilenoglicol fornece dois grupos -OH. O ácido encontra o álcool, uma molécula de água sai, uma ligação éster se forma e a sequência se repete em ambas as direções.
A unidade de repetição -[O-CH2-CH2-O-CO-C6H4-CO]- é um sanduíche de dois segmentos de etileno, um anel aromático e dois carbonos carbonílicos com seus oxigênios ésteres. A colocação do anel é mais importante do que seu tamanho: ele mantém a cadeia reta, então o PET se transforma em cristalitos e derrete perto de 255°C. Troque-o por uma cadeia alifática flexível, como no poli(adipato de etileno), e o ponto de fusão cai para aproximadamente 50-60°C.
O PET é produzido por polimerização por condensação, e cada ligação éster formada ao longo do caminho libera uma pequena molécula, geralmente água ou metanol.
Os produtores de fibra então escolhem entre chips normais nos graus SD, FD, CD e TBR, porque o brilho e o comportamento de tingimento já são fixados no estágio do chip.
Fabricantes de chips normais (SD/FD/CD/TBR) Chips normais de poliéster de alta estabilidade SD/FD/CD/TBR para produção de fibra têxtil Chips normais (SD/FD/CD/TBR) Ver Produto → Dois números predizem a maior parte do que um fio de poliéster fará: a viscosidade intrínseca, que mede o comprimento da cadeia, e a cristalinidade, que mede o quão firmemente essas cadeias ficam compactadas.
A viscosidade intrínseca é o proxy prático para o peso molecular. Uma lacuna de 0,02 dl/g entre dois chips é aproximadamente 8 a 10 por cento do peso molecular médio e surge como tenacidade, alongamento, absorção de corante e quebra de filamento durante a texturização.
| Polímero | Componente diol | Ponto de fusão | Cristalização | Uso têxtil típico |
| PET | Etilenoglicol | 255ºC | Lento, precisa de nucleação | FDY, DTY, fibra básica |
| PTT | 1,3-propanodiol | 228ºC | Moderado | Tapete, vestuário elástico |
| PBT | 1,4-butanodiol | 225ºC | Rápido | Fio de alta elasticidade, tecido elástico |
| CD-PET | Etilenoglicol plus SIP | 245-250ºC | Reduzido | Fio tingível catiônico, efeitos de tingimento cruzado |
O PET padrão não contém grupos laterais iônicos, portanto não pode ser tingido como o algodão. Os corantes dispersos devem dissolver-se nas regiões amorfas da fibra, e isso só acontece a cerca de 130°C e 2 a 3 bar de pressão.
Os ésteres carbonílicos são fracamente polares, mas não são locais corantes. Abaixo de uma temperatura de transição vítrea próxima de 70-80°C, as cadeias amorfas ficam congeladas e as moléculas de corante não conseguem se espremer entre elas. Acima de 130°C a estrutura se abre, o corante se difunde e permanece preso enquanto a fibra esfria.
Fio de poliéster catiônico SD CD DTY para tingimento profundo Poliéster catiônico DTY combinando benefícios de SD e CD para tingimento profundo, brilhante e uniforme, menor contaminação e produção econômica de fios têxteis. Ver Produto → A ligação éster é o ponto fraco do poliéster, e todas as rotas de reciclagem comercial a atacam deliberadamente.
A reciclagem mecânica mantém a espinha dorsal, mas a encurta. Calor, umidade e cisalhamento durante a refusão das cadeias de corte, de modo que um filamento 100% reciclado pode chegar 0,05-0,10 dl/g abaixo da viscosidade virgem. Sem extensores de cadeia ou uma mistura virgem, a tenacidade e a uniformidade do corante variam.
Fio de poliéster reciclado de alta resistência SD DTY Fio de poliéster reciclado texturizado semi-fosco com alta resistência à tração, certificação Oeko-Tex e GRS, para roupas esportivas, outdoor, têxteis-lar e tecidos industriais. Ver Produto → Uma ficha técnica de poliéster é um relatório estrutural disfarçado, e quatro valores contêm a maior parte das informações de que um comprador precisa.
Os compradores que necessitam de versões padrão, catiônicas, altamente elásticas e recicladas do mesmo fio em um programa geralmente encurtam o estágio de tentativa e erro trabalhando com um fornecedor diferencial de fios que executa todas as quatro linhas.
Para PET têxtil a unidade de repetição é C10H8O4 e o polímero é escrito (C10H8O4)n. Uma resina comercial não possui uma fórmula molecular única, porque cada lote é uma distribuição de comprimentos de cadeia em vez de uma molécula. A notação em si é descompactada nesta explicação do poliéster PET fórmula C10H8O4 .
Sim, ambos são PET. A diferença está no comprimento da cadeia e nos aditivos: o tipo de fibra tem viscosidade intrínseca de 0,62-0,68 dl/g, o grau de garrafa é de 0,75-0,85 dl/g, e os tipos de fibra geralmente carregam dióxido de titânio para embotamento ou comonômeros para tingimento.
A espinha dorsal é idêntica, mas a distribuição do comprimento da cadeia é mais ampla. O PET reciclado mecanicamente geralmente apresenta maior teor de oligômeros e 0,05-0,10 dl/g de viscosidade intrínseca mais baixa, razão pela qual muitas fábricas o misturam com resina virgem ou adicionam extensores de cadeia.
Porque a fibra não oferece locais de corante iônico e suas regiões amorfas são congeladas abaixo de uma temperatura de transição vítrea próxima de 70-80 C. O corante disperso precisa de aproximadamente 130 C e 2-3 bar para se difundir.